**固含量双组分无溶剂环氧漆的特点
1)附着力强。
涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标,附着力越强,抗腐蚀性越好,涂层越耐久。**固含量双组分无溶剂环氧漆具有着较强的附着力。无溶剂环氧漆在反应固化过程中收缩率较低,具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小,不易产生裂纹等特点。无溶剂环氧漆与钢管表面附着力强度可达10MPa以上,与常规使用的3PE热收缩套防腐补口的附着力强度相比可提高30%以上。
2)耐腐蚀。
**固含量双组分无溶剂环氧涂料是高度交联的聚合体,因此它的化学性质非常稳定 马路划线漆,具有优异的耐化学品性,能耐海水、中度的酸、碱、盐,各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡;并且**固含量双组分无溶剂环氧涂料不含挥发性**溶剂,在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙,且成膜厚,涂膜致密性较佳,能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
3)施工便捷。
**固含量双组分无溶剂环氧漆材料十分轻便 停车位划线漆,材料运输携带都十分方便;并且施工工艺简单,在喷砂和预热后只需涂刷环氧涂料,就能达到很好的防腐效果。
4)经济性。
目前**固含量双组分无溶剂环氧漆的单价低于传统热收缩套防腐材料,而且相对施工工序更加简单,施工速度更快,从而大大降低防腐补口施工的成本。
5)施工安全和健康环保。
**固含量双组分无溶剂环氧漆较大的特点是不含有可挥发性的**溶剂,不含可燃物,可以在施工过程中保证施工安全;不含有毒有害物质,不会对人体产生毒害作用,可以保证施工人员的身体健康;对环境没有任何污染,符合长输管道工程安全、绿色环保的发展方向。
环氧煤沥青漆施工与注意事项详解(一)
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此 马路划线漆,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷**道面漆,面漆实干后固化前涂刷*二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在较小和较大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时 马路划线漆品牌,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。