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环氧漆成分-助剂

环氧漆中的助剂主要有固化促进剂、触变剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂、增塑剂和偶联剂等，其中对固化反应速度影响较大的是固化促进剂。

环氧漆中的环氧树脂与固化剂反应时，选用的固化促进剂结构和用量对固化反应速度影响甚大。当固化促进剂的空间位阻增大时，不利于固化反应进行；固化促进剂用量增加，会加快固化反应速度。

环氧带锈防锈底漆

【组成】环氧带锈防锈底漆由环氧树脂、防锈颜料、稳锈颜料、缓蚀剂、**溶剂等配制而成成份一，成份二是固化剂。

【特性与用途】该防锈漆物理性能好，具有优异的耐水性，耐酸碱性，附着力好，可常温固化。底材处理简单，只需除掉表面的  泥灰、油污、输送的铁锈等即可进行涂装。渗透力强，可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸，与后  道涂层的配套性优良。适用于湿热及经常接触水的钢铁表面，做防锈底漆或喷在富锌底漆上，具有优异的防腐性能。

【技术指标】漆膜颜色及外观 符合要求附着力 1级柔韧性 1mm固体含量 70%硬度 0.6冲击强度 50kg/cm2干燥时间  表干h 2h 实干h 24h

【施工参考】1、底材处理：在涂漆前必须将底材表面的灰尘，浮锈疏松的锈层，油污等处理干净，残余锈层厚度在50um以  下，深圳环氧封闭底漆，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。2、涂装：该漆在表面处理好的底材上喷、刷均可，粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加  稀10%左右，兑稀溶剂为**稀释剂，环氧封闭底漆，与上层漆间隔不小于24h。3、配漆：该漆为双组份漆，配漆时成份一应搅拌均匀，按配  漆比例配漆，溶剂环氧封闭底漆，用多少配多少，水性环氧封闭底漆，配漆后搅匀，调至适合的粘度即可使用。

环氧防锈漆

环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂，双酚A环氧树脂为黏结剂，涂膜对底材附着力好，施工性能良好，漆膜柔韧性好，耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料，可以配制成不同的防锈漆，多为底漆。

常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料，如果加入铝粉，则可以加强其防锈性能，含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆，除了用于钢铁表面的防锈，还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是，由于磷酸锌微溶于水，所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆，但是它不推荐长期用于水下部位，否则会产生起泡等问题。