环氧漆成分-颜填料
在环氧磁漆中,颜填料是不可缺少的组分。值得提示的是,额填料品种对涂膜内应力的影响。在涂料中,
增加钦白和氧化锌用量,会提高涂膜的弹性模量、增加内应力、降低粘结强度;增加铝粉和滑石粉用量,会抑制涂膜体积收缩、提高弹性模量、对内应力基本无影
响、并有改进涂膜粘结强度作用。几种常用的颜填料使涂膜产生内应力大小顺序是:钛白=氧化锌>硫酸钡>碳酸钙>滑石粉=铝粉。
环氧涂膜的内应力随着氧化锌用量增多而增大,涂膜的粘结强度鹏氧化锌用量增多而降低。试验证明,涂膜内应力**过粘结力时,涂膜就会剥离;内应力**过内聚力时,涂膜就会开裂。
聚酰胺固化环氧底漆
试验研究证明,安徽可焊接环氧富锌底漆,在各种气侯条件下,聚酰胺固化环氧底漆和环氧面漆对镁合金有很好的防护性能。镁合金在中性介质中与其他结构材料接触时,可焊接环氧富锌底漆,其腐蚀为氢去较化的电偶腐蚀。防止结构电偶腐蚀的有效方法就是采用油漆涂层。要求油漆对镁合金要有很好的附着性,又能阻断外部介质渗透进来,同时又要求一旦介质渗透到达镁合金表面,能使镁合金表面处于钝化状态,这就对底漆提出了更高的要求。氯磺化聚乙烯涂料的交联剂是Pb0和Mg0,成膜后其活性仍然保留,该涂料用于镁合金的防护提高了其耐大气腐蚀的稳定性。聚酰胺固化环氧底漆是镁合金大气防护的理想涂层。
主要性能:良好的力学性能,漆膜坚韧,良好的耐冲击性。优秀的耐溶剂性和耐化学品性能。良好的抗渗透 性能。常温固 化,干燥快,能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。对除锈等级要求较低,可手工除锈。
主要组成:由**环氧树脂、聚酰胺树脂为固化剂组成、填料、添加剂、高级助剂等组成。
主要用途:适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆,也可作防锈底漆使用,广泛用于钢结构、桥梁、机械 工业。
环氧云铁中间漆
【主要性能】有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。1)良好的力学性能,漆膜坚 韧、耐冲击;2)涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;3)良好的抗渗透屏蔽性能;4)对除锈等级要求较低,可手工除锈。
【组成】环氧云铁中间漆为双组份。成分一由环氧树脂,惠州可焊接环氧富锌底漆,云母氧化铁、防锈颜料、**溶剂配制而成;成份二为固化剂。成份 一:成份二=100:10(重量比)。
【主要用途】可作为防腐蚀涂层底漆,也可作为防腐蚀涂层的中间漆,与环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、无机锌底漆,等配套使 用,以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。
【基本参数】颜色: 灰色。比重:1.36g/cm3。闪点: 27℃理论用量: 90-180g/m2。干膜厚度: 30-60um干燥时间: 25℃ 时,表干:≤ 4小时实干:≤24小时完全固化:7天配比: 25℃时,甲组份(漆浆):乙组份(固化剂)=25:3(重量比), 甲乙组份比例根据气温可适当调节。熟化时间: (25℃)30分钟适 用 期: (25℃)8小时4